提升鋼絲繩是礦井提升系統(tǒng)的重要組成部分，對提升系統(tǒng)的安全經(jīng)濟運行起著極為重要的作用，在礦井整個服務(wù)年限中，是需要經(jīng)常更換的易損件。無論從安全生產(chǎn)還是從經(jīng)濟運行上考慮，都必須對鋼絲繩的選擇高度重視。鋼絲繩本身的質(zhì)量固然重要，但如果鋼絲繩選用不當，將會造成鋼絲繩使用壽命的縮短，甚至導(dǎo)致安全事故。當前，不同文獻或資料對礦井提升鋼絲繩的捻向選擇有著不同的表述，國內(nèi)鋼絲繩生產(chǎn)廠家提供的使用說明和文獻 [1]提出，單繩纏繞式提升鋼絲繩的捻向選擇應(yīng)與卷筒螺旋槽的方向相反；而文獻 [2] 和文獻 [3] 提出，在我國，對單繩纏繞式提升機鋼絲繩的選用原則，一般是鋼絲繩的捻向應(yīng)與繩在卷筒上纏繞的螺旋線方向一致，目的是為了防止纏繞時鋼絲繩松捻。針對上述 2 種相反的觀點，筆者將重點分析探討提升過程中鋼絲繩松、緊捻情況，并對鋼絲繩捻向選擇提出參考建議。

1 礦井提升鋼絲繩捻向分類及特點

提升鋼絲繩按絲在股中和股在繩中捻向關(guān)系可以分為同向捻和交互捻，絲在股中和股在繩中捻向相同時稱為同向捻，絲在股中和股在繩中捻向相反時稱為交互捻，共有右同向捻、右交互捻、左同向捻和左交互捻 4 種類型。

同向捻鋼絲繩具有如下特點：

(1) 表面光滑、柔性好和耐疲勞，與卷筒、天輪接觸面積大，磨損均勻，彎曲應(yīng)力小，使用壽命長，斷絲后斷絲頭翹起易被發(fā)現(xiàn)；

(2) 由于股內(nèi)鋼絲的扭轉(zhuǎn)力矩與鋼絲繩的扭轉(zhuǎn)力矩方向相同，旋轉(zhuǎn)性較大，散股趨向也大，穩(wěn)定性較差，使用中容易產(chǎn)生扭結(jié)。

交互捻鋼絲繩受到載荷拉伸時，會產(chǎn)生與繩股編捻方向相反的轉(zhuǎn)動，而繩中的鋼絲與繩股的捻向相反，可以在繩內(nèi)產(chǎn)生一阻止轉(zhuǎn)動的力矩。所以，交互捻鋼絲繩不旋轉(zhuǎn)性能較同向捻鋼絲繩好，結(jié)構(gòu)比較穩(wěn)定，在使用中不易產(chǎn)生扭結(jié)現(xiàn)象。

2 礦井提升鋼絲繩捻向選擇

2.1 立井單繩單層纏繞時礦井提升鋼絲繩捻向選擇

2.1.1 整繩分析鋼絲繩的旋轉(zhuǎn)情況

鋼絲繩在捻制時，繩股圍繞繩芯旋轉(zhuǎn)，當鋼絲繩受到拉力后，繩股因被拉而向與捻向相反方向旋轉(zhuǎn)。但由于礦井提升鋼絲繩一端固定于卷筒，經(jīng)過天輪的另一端連接于提升容器，在提升過程中，提升容器是不允許旋轉(zhuǎn)的，這相當于鋼絲繩兩端都是固定的，所以鋼絲繩整體上是不會逆轉(zhuǎn)的，即宏觀上不松捻也不緊捻。

2.1.2 分段分析卷筒螺旋槽引起的鋼絲繩旋轉(zhuǎn)情況

為進一步討論卷筒螺旋繩槽對鋼絲繩旋轉(zhuǎn)的影響，首先對鋼絲繩在卷筒上的纏繞過程進行分析。設(shè)卷筒襯墊上的螺旋繩槽與卷筒圓周方向的夾角為 β，如圖 1 所示，依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》，按卷筒直徑是鋼絲繩直徑的 80 倍，螺旋間距為鋼絲繩直徑的 1.1 倍進行計算，即式 (1) 成立

式中：d 為鋼絲繩直徑。

式 (1) 表明，鋼絲繩每繞卷筒 1 周，鋼絲繩軸向移動 1.1 倍于鋼絲繩直徑的距離。求得

從圖 1 中可以看出，當鋼絲繩在卷筒上纏繞時，鋼絲繩相對天輪的最大內(nèi)、外偏角為 α1、α2。根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，天輪到卷筒上的鋼絲繩的最大內(nèi)、外偏角都不得超過 1°30′。由此可知，鋼絲繩在最大內(nèi)、外偏角時相對于卷筒繩槽的偏角分別為 α1+ β = 1°45′和 α2 - β = 1°15′。

圖1 提升鋼絲繩和繩槽偏角

由此可見，鋼絲繩和繩槽方向并不重合。以下以固定卷筒 (上出繩) 為分析對象，卷筒螺旋槽為右旋，右同向捻鋼絲繩，假定從車房操控臺面向井架方向觀察為例進行分析。當提升鋼絲繩處于外偏角，固定卷筒 (上出繩) 側(cè)上提時，鋼絲繩首先與螺旋繩槽的左邊緣相遇接觸，如圖 2 所示。在繞進繩槽的過程中，由于受到左邊緣的抵抗力，使鋼絲繩繞自身軸線順時針旋轉(zhuǎn)。同時在天輪處，鋼絲繩與天輪繩槽的右邊緣脫離，天輪繩槽右側(cè)作用也使鋼絲繩繞自身軸線順時針旋轉(zhuǎn)。這樣，將使得繞在卷筒上的鋼絲繩出現(xiàn)緊捻，而卷筒以外未纏繞鋼絲繩將發(fā)生松捻。

圖2 外偏角上提時螺旋繩槽對鋼絲繩旋轉(zhuǎn)的影響 (順時針旋轉(zhuǎn))

同理，可以得出如下結(jié)論：即無論是固定卷筒還是游動卷筒在上提或下放時，卷筒以外的未纏繞鋼絲繩均為從停車位置的正常狀態(tài)，到上提前半程鋼絲繩處于外偏角或下放前半程鋼絲繩處于內(nèi)偏角時纏繞，導(dǎo)致卷筒以外未纏繞鋼絲繩松捻，到鋼絲繩處于卷筒中間位置時的既不緊捻也不松捻，再到上提后半程鋼絲繩處于內(nèi)偏角或下放后半程鋼絲繩處于外偏角時纏繞導(dǎo)致卷筒以外未纏繞鋼絲繩緊捻，使前半程的松捻恢復(fù)到正常狀態(tài)。為驗證以上分析，筆者分別選擇了兩家煤礦的副井提升機對上述情況進行了試驗和觀察，結(jié)果表明，上述分析得出的結(jié)論是正確的。

鋼絲繩松捻和緊捻均會導(dǎo)致鋼絲繩的疲勞性能降低，最壞的情況是鋼絲繩形成“鳥籠”狀或繩芯擠出等，鋼絲繩結(jié)構(gòu)被破壞。特別是考慮到上提初始階段，提升機加速和鋼絲繩自重影響使鋼絲繩受力最大，且井筒下部受淋水和粉塵等影響更為嚴重。因此，筆者建議，對我國普遍使用的右旋繩槽單繩纏繞式提升機使用左同向捻鋼絲繩，以使每一提升循環(huán)出現(xiàn)上提前半程鋼絲繩處于外偏角或下放前半程處于內(nèi)偏角纏繞時，卷筒以外的未纏繞鋼絲繩緊捻，到鋼絲繩處于卷筒中間位置時既不緊捻也不松捻，再到上提后半程鋼絲繩處于內(nèi)偏角或下放后半程鋼絲繩處于外偏角時鋼絲繩松捻，使前半程的緊捻恢復(fù)到正常狀態(tài)。

2.2 繩罐道立井單繩纏繞提升鋼絲繩捻向選擇

由于繩罐道是柔性罐道，其剛性遠不如剛性罐道，要求提升鋼絲繩具有良好的不旋轉(zhuǎn)性。否則，容器在井筒中將發(fā)生一定角度的扭轉(zhuǎn)，使得容器與井筒各部間隙難以保證，嚴重者有可能發(fā)生容器與井壁或井筒裝備相碰等嚴重事故。因此，繩罐道提升鋼絲繩宜選用交互捻鋼絲繩。

2.3 多繩摩擦提升鋼絲繩捻向選擇

為消除鋼絲繩扭轉(zhuǎn)對提升容器的影響，多繩摩擦式提升機要求左、右捻鋼絲繩成對使用，即左、右捻各半。即可以選用左同向捻、右同向捻各半，也可以選左交互捻、右交互捻各半。最好選用左同向捻、右同向捻各半，因為在同樣條件下，不但同向捻鋼絲繩的使用壽命較交互捻長，而且同向捻鋼絲繩的摩擦系數(shù)也較交互捻鋼絲繩高。

3 結(jié)論

礦井提升鋼絲繩作為一種重要用途鋼絲繩，在選型時必須科學(xué)和謹慎，筆者對其捻向選擇問題進行了討論，重點對立井單繩單層纏繞時礦井提升鋼絲繩捻向選擇問題進行了探析，結(jié)論如下：

(1) 立井單繩纏繞礦井提升鋼絲繩捻向選擇應(yīng)使鋼絲繩的捻向與卷筒螺旋繩槽的旋向相反，即對于我國絕大部分的右旋繩槽提升機應(yīng)選用左同向捻鋼絲繩。

(2) 對不旋轉(zhuǎn)性要求較高的礦井提升鋼絲繩應(yīng)選用交互捻鋼絲繩，如繩罐道立井單繩纏繞提升鋼絲繩應(yīng)優(yōu)先選用交互捻。

(3) 多繩摩擦提升鋼絲繩捻向優(yōu)先選取左、右同向捻各半的同向捻鋼絲繩。