【提升機(jī)】提升機(jī)襯墊怎么固定？

         礦井提升機(jī)是礦山重要的“咽喉”設(shè)備，承擔(dān)著礦物的提升、人員的上下、材料和設(shè)備的運(yùn)送任務(wù)。多繩摩擦式提升機(jī)利用鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來(lái)傳遞動(dòng)力，襯墊摩擦性能的優(yōu)劣，直接關(guān)系到提升機(jī)的提升能力、工作效率和安全可靠性。摩擦輪是摩擦式提升機(jī)的最核心部件， 承擔(dān)系統(tǒng)運(yùn)行的主要載荷。摩擦襯墊作為主軸裝置的重要組成部分，其固定方式直接影響著摩擦輪的受力分布。

1 襯墊固定方式

摩擦式提升機(jī)主要依靠鋼絲繩與襯墊之間的摩擦力來(lái)實(shí)現(xiàn)重物的上提與下放，而襯墊安裝的安全可靠性非常重要。目前，國(guó)內(nèi)外在運(yùn)行的多繩摩擦式提升機(jī)襯墊的安裝方式主要有螺栓固定和楔形塊固定 2 種。

1.1 螺栓固定

螺栓固定主要由螺栓、壓塊與固定塊組成，如圖 1 所示。固定塊的作用是限定襯墊在摩擦輪上的位置，保證鋼絲繩間距；壓塊是利用兩側(cè)與襯墊匹配的。

螺栓固定的主要優(yōu)點(diǎn)：① 固定塊和壓塊采用酚醛材料壓制而成，無(wú)需加工，裝配互換性能好，其強(qiáng)度和尺寸不受浸水影響，適合于礦山環(huán)境使用；② 襯墊安裝與拆卸方便，尤其是單塊襯墊的裝拆；③ 固定塊和壓塊密度小，摩擦輪整體轉(zhuǎn)動(dòng)慣量相對(duì)較小。其缺點(diǎn)主要是：① 需要在摩擦輪上鉆孔，可能會(huì)對(duì)其強(qiáng)度有一定影響；② 摩擦輪外圓不加工，對(duì)襯墊與筒壁接觸面積有影響。

1.2 楔形塊固定

楔形塊固定是在摩擦輪外圓焊接鋼板，通過(guò)機(jī)加工出楔形塊槽，利用襯墊與槽的斜面以實(shí)現(xiàn)定位與固定，

楔形塊固定的主要優(yōu)點(diǎn)：① 相當(dāng)于增加一個(gè)摩擦輪外加強(qiáng)環(huán)，有助于其強(qiáng)度增大；② 楔形塊槽需要機(jī)加工，精度高，襯墊與摩擦輪外圓貼合好。其缺點(diǎn)主要是：① 外加強(qiáng)環(huán)增加摩擦輪質(zhì)量，使得其轉(zhuǎn)動(dòng)慣量較大；② 襯墊安裝與拆卸困難，耗時(shí)長(zhǎng)，尤其是單塊襯墊的裝拆。

2 襯墊與摩擦輪接觸面積

洛陽(yáng)摩擦襯墊一般采用熱熔型材料通過(guò)模具壓制成型，外形尺寸不進(jìn)行機(jī)加工。采用螺栓固定方式時(shí)， 摩擦輪外圓不進(jìn)行機(jī)加工，依靠卷板過(guò)程中控制其圓度來(lái)滿足使用要求 (規(guī)格不同，圓度要求不同)。采用楔形塊固定方式時(shí)，摩擦輪外圓 (與襯墊配合部分) 需進(jìn)行機(jī)加工。

將白紙貼于摩擦輪表面，再將復(fù)寫紙蓋于白紙上，將單塊襯墊壓在復(fù)寫紙上，襯墊上的壓力要與實(shí)際受力相當(dāng)，從而可以測(cè)得襯墊與摩擦輪的接觸面積。每種固定方式圓周測(cè)量 8 個(gè)點(diǎn)，取平均值，結(jié)果如表 3 所列。

由于摩擦輪外圓經(jīng)過(guò)機(jī)加工， 楔形塊固定接觸一致性稍好，接觸面積也略大于螺栓固定，但 2 種固定方式的接觸面積相差無(wú)幾，可以認(rèn)為其接觸效果相同。

僅從螺栓固定與楔形塊固定方式對(duì)摩擦輪應(yīng)力與變形、接觸效果的影響來(lái)看，2 種方式相差很小，可視為使用效果等同。從現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)行情況來(lái)看，使用 2 種方式都運(yùn)行平穩(wěn)，沒(méi)有出現(xiàn)過(guò)事故。但與楔形塊固定方式相比，螺栓固定具有安裝與更換方便、摩擦輪制造工藝簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，在沒(méi)有特殊要求時(shí)，推薦優(yōu)先選用螺栓固定方式。