【摩擦襯墊廠家】摩擦材料性能介紹
摩擦系數(shù)
摩擦系數(shù)是評價任何一種摩擦材料的一個最重要的性能指標，關系著摩擦片執(zhí)行傳動和制動功能的好壞。它不是一個常數(shù)，而是受溫度、壓力、摩擦速度或表面狀態(tài)及周圍介質因素等影響而發(fā)生變化的一個數(shù)。理想的摩擦系數(shù)應具有理想的冷摩擦系數(shù)和可以控制的溫度衰退。由于摩擦產生熱量，增高了工作溫度，導致了摩擦材料的摩擦系數(shù)發(fā)生變化。
溫度是影響摩擦系數(shù)的重要因素。摩擦材料在摩擦過程中，由于溫度的迅速升高，一般溫度達200℃以上，摩擦系數(shù)開始下降。當溫度達到樹脂和橡膠分解溫度范圍后，產生摩擦系數(shù)的驟然降低，這種現(xiàn)象稱為“熱衰退”。嚴重的“熱衰退”會導致制動效能變差和惡化。在實際應用中會降低摩擦力，從而降低了制動作用，這很危險也是必須要避免的。在摩擦材料中加入高溫摩擦調節(jié)劑填料，是減少和克服“熱衰退”的有效手段。經過“熱衰退”的摩擦片，當溫度逐漸降低時摩擦系數(shù)會逐漸恢復至原來的正常情況，但也有時會出現(xiàn)摩擦系數(shù)恢復得高于原來正常的摩擦系數(shù)而恢復過頭，對這種摩擦系數(shù)恢復過頭我們稱之為“過恢復”。
耐磨性
摩擦材料的耐磨性是其使用壽命的反映，也是衡量摩擦材料耐用程度的重要技術經濟指標。耐磨性越好，表示它的使用壽命越長。但是摩擦材料在工作過程中的磨損，主要是由摩擦接觸表面產生的剪切力造成的。工作溫度是影響磨損量的重要因素。當材料表面溫度達到有機粘結劑的熱分解溫度范圍時，有機粘結劑如橡膠、樹脂產生分解、碳化和失重現(xiàn)象。隨溫度升高，這種現(xiàn)象加劇，粘結作用下降，磨損量急劇增大，稱之為“熱磨損”。選用合適的減磨填料和耐熱性好的樹脂、橡膠，能有效地減少材料的工作磨損，特別是熱磨損，可延長其使用壽命。
二、耐磨性
耐磨性是摩擦材料的另一個重要性能指標。摩擦材料在使用過程中，由于長時間的摩擦和磨損，會導致摩擦材料的性能降低、失效，甚至影響到整個產品的性能和壽命。因此，摩擦材料的耐磨性能包括抗磨損性、抗疲勞性、抗沖擊性等指標，需要在實際使用中保持穩(wěn)定。
三、溫度適應性
摩擦材料在使用過程中，需要承受各種溫度環(huán)境下的摩擦和磨損，因此其溫度適應性是衡量材料性能的重要指標。摩擦材料在高溫下往往會出現(xiàn)軟化、氧化和燒結等問題，而在低溫下則會變得脆弱而易碎。因此，摩擦材料應具有一定的耐高溫和耐低溫性能，以確保其在各種環(huán)境下均能正常工作。
四、摩擦噪音
摩擦材料的摩擦噪音表面看似不是很重要，但其實也是材料性能及運用質量的重要指標之一。現(xiàn)在人們越來越注重環(huán)保和健康，不想受到噪音的干擾，而高噪音會使人體產生精神不適、影響聽力、乃至引發(fā)心理疾病。所以摩擦材料要求在正常工作時，產生的噪音要低于人耳所能接受的限制。
五、化學惰性
摩擦材料在與工作環(huán)境接觸時，需要具有一定的化學穩(wěn)定性，不易受到化學物質的侵蝕和腐蝕，以保證材料的使用壽命和性能穩(wěn)定性。而且，有些廠家在生產摩擦材料時會添加很多化學品，自然需要化學惰性才能避免有害的成分在工作中釋放出來對環(huán)境、人體造成的問題。
